的计算办法及公式在许多资料中已有讲解，其制作办法简单。然而，工作量大，成本高，下面讲解制作办法,拉伸制作办法和卷制办法。
实际应用制作办法
1、通常常用办法--模具压型
对于通常叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，由于模具制作成本较高，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。许多厂家在使用此法，这里不再叙述。
2、制作办法--拉伸制作办法
叶片按展开图尺寸下料制作后，不需割切角口α，割开一条缝，撬起把各叶片焊接联接起来，一端固定焊接在螺旋轴上，另一端用两倒链拉制如图，拉制后叶片直接焊在螺旋轴上，最后的一片绞龙叶片因为形变较大，已无应用价值割下弃去不用。因为不需割切角口α，节约材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改良受力环境，此法不需热加工处理，节约成本，适用于单件加工制作，绞龙叶片现场使用中完全满足使用要求。
3、制作办法--卷制办法
传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成一定角度的锥行模上。卷制办法：设计专用机床，由空间成一定角度的一对锥形模转动带动平板料（宽度为（D-d）/2）运动，平板料经挤压造成塑性形变，其一边经挤压造成塑性形变长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压造成塑性形变长度伸长了，即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压造成塑性形变后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，造成螺旋形变，顺螺旋轴模具卷制成绞龙叶片形式，挡板轮系统调整可控制绞龙叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。绞龙叶片的内孔即为螺旋轴外圆尺寸，因为平板料宽度尺寸未变,仍为(D-d)/2,因此绞龙叶片的外圆尺寸R=r+(D-d)/2,也即为R=r+c,同理论计算公式一样。此法用平板料（宽度为（D-d）/2）通过专用机床直接卷制成型，真正做到不挥霍一点材料，大大提升经济效益，专用机床生产效率高，机床可运转，绞龙叶片输出到一定长度后剪切下线即可，此法适用于批量生产。
总论，此绞龙叶片拉伸制作办法，制作的绞龙叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节约大量资金，拉伸制作办法简便易行，成本较低；绞龙叶片卷制办法，主要适用于小型绞龙叶片，此法已在多种绞龙叶片上广泛应用，制作的绞龙叶片现场使用情况良好，且完全满足使用要求，为厂家节约大量资金，卷制办法生产率高，可实现生产，适应于批量生产，成本较低；现予以讲解，供其它厂家参考使用。
